要約すると、チタンプレートを切断する溶接機能には主に次の側面が反映されます。
(1) 高温割れ：ここで言う高温割れとは溶接に関わる割れを指します。高温亀裂は、凝縮亀裂、微小亀裂、HAZ（熱影響部）亀裂、再加熱亀裂に大別されます。
(2) 低温亀裂：低温亀裂は、マルテンサイト切断チタン板およびマルテンサイト配列を有する一部のフェライト切断チタン板で発生することがあります。その発生の主な原因は、水素の拡散、溶接継手の結合度、およびそれらの間の硬化配置であるため、最初の解決策は、溶接プロセスでの水素の拡散を低減し、適切な予熱および溶接後の熱処理を行い、結合度を低減することです。
(3) 溶接継手の抵抗性: オーステナイト系切断チタン板の高温亀裂の感受性を軽減するために、通常、組成の説明には 5% - 10% のフェライトが残されます。しかしながら、これらのフェライトの存在は、低温耐性の低下につながる。二相切削チタン板を溶接すると、溶接継手部のオーステナイト量が減少し、抵抗に影響を与えます。また、フェライトの添加により、抵抗値は大幅に低下する傾向があります。
高純度フェライトカットチタン板の溶接継手の抵抗は、炭素、窒素、酸素の混合により大幅に低下することが証明されています。一方、一部のチタン板の溶接接合部には酸素が添加されて酸化物ドーパントが形成され、亀裂の発生源や亀裂の伝播の原因となり、抵抗が低下します。一部のチタン板ではメンテナンスガスに空気を混入し、母材の劈開面｛100｝と母材の｛100｝面に窒素分を加えて帯状Cr2Nを生成させ、母材を硬くして抵抗を低減します。
(4) σ相脆化：オーステナイトカットチタン板、フェライトカットチタン板、二相チタン板はσ相脆化が発生しやすい。 「相」の配置に何％が配置されるため、公差が大幅に低下します。通常、600～900度の範囲で相が分離しますが、特に75度程度で相が分離します。「相」の発生を防ぐ方法としては、オーステナイト系切削チタン板中のフェライト含有量を極力低減する必要があります。
(5) 475 度での脆化。 Fe Cr合金は475度で長時間（370～540度）保持すると、低クロム濃度の固溶体と高クロム濃度の固溶体に分解します。固溶中のクロム濃度が 75% を超えると、変形はすべり変形から双晶変形に変化し、475 度で脆化が発生します。
