チタンパイプ表面の合金化はコーティングとも呼ばれます。チタンにパラジウムをコーティングした酸化被膜と比較して、密着力が強く、耐摩耗性、耐食性に優れるという利点があります。チタンパラジウム合金と比較して、パラジウムは表面含有量が高く、貴金属パラジウムを節約し、コストを削減し、優れた特性を持っています。
チタンチューブの表面にアルミメッキを施すことにより、チタンの水素吸収傾向を軽減することができます。最良のアルミニウム処理条件は、810 度で 88% のアルミナ、4% のフッ化アルミニウム、8% のアルミニウム粉末でチタン加工物をコーティングすることです。アルミメッキ層の厚さと構造は保持時間に依存します。包接法と短時間拡散によるアルミめっきにより、厚さ約2mmの薄い皮膜が得られます。-密着性に優れ、母材の機械的特性に影響を与えません。コーティングは主に酸化チタン相で構成されており、水素の侵入を防ぐ非常に効果的なバリアを形成します。
チタンチューブにパラジウムメッキを施した後、さまざまな方法で加熱することで、パラジウムメッキ層をチタンチューブの表面領域に拡散させ、表面にチタンパラジウム合金層を形成し、耐食性を向上させることができます。原理的には加熱拡散やレーザー表面再溶融が可能です。チタン表面にレーザーを照射して急速に溶融および凝縮させることにより、事前に真空蒸着された 150 ミクロンのパラジウムめっきフィルムを急速に溶融させて効果的なパラジウム合金を形成することができます。
チタンチューブの表面処理には多くの利点があり、チタンチューブの耐酸化性を高めるだけでなく、チタンチューブの表面の輝度も高めることができます。チタンパイプのさまざまな表面処理方法は、チタンパイプのさまざまな性能要件を満たします。これは、この段階でのチタンパイプメーカーの生産能力の重要な具体化です。
