フランジは接続部品の一種で、主にパイプラインシステムで2つのパイプ、継手、または機器を接続するために使用されます。ご存知のとおり、フランジの製造には炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼などの多くの材料が使用されています。したがって、フランジは炭素鋼フランジとステンレス鋼フランジに分けることができます。
炭素鋼フランジはステンレス鋼フランジに比べて耐食性は劣りますが、シール性と柔軟性に優れています。動作中に相互に影響を与えることはありません。鋼管の一部を切り開くだけです。この特殊な機能により、炭素鋼フランジは使用中の突然の災害による損失を最小限に抑えることができ、パイプラインの補修に適しています。では、炭素鋼フランジがどのように製造されるかご存知ですか?炭素鋼フランジを製造する際の注意点は何ですか?
炭素鋼フランジは、実際の生産・開発においてはさまざまな方法・工程で製造・生産されます。炭素鋼フランジの一般的な製造方法には、鍛造法、ローラー法、転造法、バルジ法などがあります。鍛造とは、パイプの端または一部をスウェージングマシンで打ち抜き、フランジの外径を広げる方法です。一般的なスウェージングマシンには、トーションタイプ、コンロッドタイプ、ローラータイプなどがあります。ローラー工法は、パイプ内に芯金逆止弁を設置し、外周をローラーで押してＲ加工する方法です。ローリング法は通常マンドレルなしで使用され、厚肉パイプの内周端に適しています。バルジ加工には2つの加工方法があります。一つはパイプの中にゴムを入れてポンチで圧縮してパイプを膨らませる方法です。もう一つは油圧バルジです。パイプの中央に液体を満たし、リバパイプを押して必要な形状を形成します。
炭素鋼フランジの製造時には次の点に注意してください。
炭素鋼フランジは、互いに 90 度をなす 2 枚のクランプ ベース プレート、2 枚のフランジ サポート プレート、2 枚の垂直プレート、および 4 枚の補強プレートで構成されています。装置の剛性を確保するために、接続されたプレートの溶接は面取りされて完全に溶接され、溶接角度は 20 ～ 30 mm の高さでなければなりません。対応するボルト穴がフランジ支持プレートに開けられ、小型手動ジャッキ用の隙間が小端フランジの背面と支持プレートの間に確保され、エルボをツーリングに取り付けるために垂直プレート方向に沿ってフランジ支持プレートに切り込みが入れられます。工具を作業台にクランプするときは、加工されたフランジ面が同心で立型旋盤の作業台と平行であることを確認してください。工具の数を減らすために、工具はクランプ位置を変更してエルボ 2 の端のフランジを 1 つの工具で確実に加工できるようにする必要があります。同時に、工具には十分な剛性が必要です。そうでないと、フランジ シール リングの溝の加工品質に重大な影響を及ぼします。
さて、以上が炭素鋼フランジの製造方法と製造上の注意点についてです。ご理解いただけると幸いです。そして、炭素鋼フランジが到着した後、フランジのサイズ検査、フランジの外観検査、フランジの品質検査などの検査をしっかり行う必要があり、検査後に初めてフランジを安全に使用できます。
