炭素鋼フランジ、つまり原材料として炭素鋼で作られたフランジは、緊密で信頼性が高く、柔軟性が高く、操作プロセス中に相互に影響を与えません。この特別な力により、炭素鋼フランジはさまざまな場面で使用されます。炭素鋼フランジの設計・製作で注意すべき点は何かご存知ですか？次に、Ran Sheng Pipelineは炭素鋼フランジの設計と製造の重要なポイントを紹介します。
炭素鋼フランジを設計・製作する際の注意点は何ですか?主なポイントは次の 5 つです。
1. 工具計画 - 炭素鋼フランジは、2 900 クランプ ベース プレート、2 つのフランジ プレート、2 つの垂直プレート、および 4 つの補強材で構成されます。
2. 工具の剛性 - 工具の剛性を確保するため、工具を作業台にクランプするときは、加工するフランジ面が同心で立旋盤の作業台と平行であることを確認してください。また、小端フランジの背面とトレイとの間に空間ができるように、フランジをフランジサポートに正確に接続する必要がある。小型の手動ジャッキに設置し、垂直プレートの意図に従ってフランジプレートにノッチを形成し、エルボをツールに取り付け、厚い鋼板を備えたツールを使用して大まかな溝構造を形成し、炭素鋼フランジを製造します。
3. 工具の数 - 工具の数を減らすために、エルボの両端のフランジを 1 つの工具で確実に加工できるように工具の方向を変更できる必要があります。金型の剛性が十分でなければ、フランジシールリング溝の加工品質に大きな影響を与えます。したがって、良好な環境下では、工具の高さをできるだけ低くして剛性を高め、操作を容易にする必要があります。
4. フランジの材質 - 炭素鋼フランジの原材料は間違いなく炭素鋼です。炭素鋼の防錆機能は比較的弱く、外部要因によって腐食されやすいため、炭素鋼フランジの適用機能に影響を与えることは誰もが知っています。したがって、炭素鋼フランジを製造・製造する際には、何らかの防錆処理を行って使用する必要があります。
5. 炭素鋼フランジの防錆処理- 長期間錆を防ぐ必要がある場合、一般に熱間亜鉛めっきなどの表面処理が行われます。つまり、錆を除去した鋼部品を約500度の溶融亜鉛に浸漬して、鋼部材の表面に亜鉛層を付着させます。クロムメッキ、ニッケルメッキ、亜鉛メッキなどがあり、中でも亜鉛メッキは従来からよく使われている表面処理方法です。なお、ここでいう亜鉛メッキとは冷間亜鉛メッキ（電気亜鉛メッキ）のことを指し、熱間亜鉛メッキよりも厚みが薄く、耐食性も劣ります。長期間の防錆が必要ない場合は、一般に防錆油または防錆液が使用されます。防錆油に比べて防錆時間が長く、直接防錆液を噴霧することが可能です。
