鋳造フランジブランクは、形状が正確で、加工量が少なく、低コストであるという利点がありますが、鋳造欠陥があります。鍛造フランジの製造工程を見てみましょう。
鍛造プロセスには通常、高品質のブランクの選択、ブランキング、加熱、成形、鍛造冷却というステップが含まれます。-
製造では、鍛造品の品質とバッチに応じて、さまざまな鍛造方法が選択されます。鍛造工程には、自由鍛造、型鍛造、皮膜鍛造などがあります。
自由鍛造は生産性が低く、取り代が大きいという利点がありますが、工具はシンプルで汎用的です。シンプルな形状の一品鍛造や少量鍛造に広く使用されます。エアハンマー、スチームハンマー、油圧プレスなどの自由鍛造設備は小型、中型、大型の鍛造品の製造に適しています。型鍛造品は、寸法精度が高く、加工代が小さく、鍛造繊維構造が合理的に分布しているため、部品の耐用年数がさらに向上し、型鍛造品の生産効率が高く、操作が簡単で、機械化と自動化が容易です。
自由鍛造の基本プロセス: 自由鍛造のプロセスでは、いくつかの基本的な変形プロセスを経て、鍛造品の形状が徐々に鍛造されます。自由鍛造の基本的な工程は、据え込み、引き伸ばし、打ち抜き、曲げ、切断です。
アプセットとは、素材を軸方向に鍛造して高さを低くし、断面を大きくする加工です。このプロセスは通常、ギアブランクやその他のディスク鍛造品の鍛造に使用されます。浮き沈みは完全動揺と部分動揺の 2 種類に分けられます。
絞り延長法とはブランク長を長くし、断面を小さくする鍛造加工です。通常、旋盤のスピンドルやコンロッドなどのシャフトブランクの製造に使用されます。
最初のスタンピング
パンチングではパンチや貫通穴を使用せず、ビレットを特定の角度または形状に曲げ、ブランクまたは切削材料を切断して鍛造プロセスに入れるスタンピング鍛造プロセス。
二次型鍛造
型鍛造システムは、加熱されたブランクを型鍛造装置に固定された型鍛造型の上に置き、鍛造を行います。
型鍛造の基本工程：切断、加熱、予備鍛造、最終鍛造、プレス、ドレッシング、焼き入れ焼き戻し、ショットピーニング。一般的なプロセスには、据え込み、曲げ、延長、スタンピング、成形が含まれます。
パイプラインにフランジが使用されています。メーカーがどのように製造しているかを確認するには、4 つの製造プロセスがあります。
型鍛造
一般的な型鍛造設備としては、熱間型鍛造機、型鍛造ハンマー、平鍛造機、摩擦プレスなどが挙げられます。
一般に鍛造フランジは品質が良く、型鍛造で製造されるのが一般的です。結晶構造が緻密で強度が高い。当然、価格も高くなります。
鍛造フランジでも鋳造フランジでもフランジの製造方法は一般的です。使用する部品の強度要件をご参照ください。要件がそれほど高くない場合は、回転フランジも使用できます。
