1) 溶接中は、適格なプロセスパラメータの範囲内で細線エネルギー溶接を選択し、一般に 6 ~ 35kJ / cm に制御され、低電流および低速溶接が採用されます。
2) あまりにも長い高温時間が経過した後の粒子成長を防ぐために、層間温度は 200 度を超えてはなりません。
3) アーク遮断後のアーク終了位置の表面を保護するため、溶接点の温度が 300 度以下になった後、エア供給保護を停止します (時間は 15 ～ 60 秒ですが、パイプの直径に応じて徐々に延長できます)。
4) アルゴン充填保護: 具体的な対策は次のとおりです。
ａ． DN 450 以上のパイプを溶接する場合、パイプ内のスタッフはガスマスクを着用し、溶接プールの背面を保護するために保護カバーを保持する必要があります。
b. DN 450 未満のパイプまたは固定ポートを溶接する場合は、保護のためにパイプ全体をアルゴンで満たす必要があります。配管内面の溝から 150-300mm 離れた箇所を溶解紙でシールし、配管内の過大な空気圧によりシール溶解紙が損傷しないように溶解紙の球を詰めた後、アルゴンを充填して配管内の空気を排気する。アルゴンは溶接前に完全に事前に充填する必要があり、高温領域を完全に冷却して表面の酸化を防ぐために、溶接後にアルゴンの充填を遅らせる必要があります。
5) 溶接中、フィラーワイヤは常にアルゴンの保護下に置かれなければなりません。溶接ワイヤはアーク消弧直後に大気に曝露せず、溶接部が保護されなくなった時点で取り出してください。溶接ワイヤが汚染、酸化、変色している場合には、汚染部分を除去する必要があります。
6) 溶接物の表面にアークを当てたりテストしたりしないでください。アーク停止中、アークピットは埋められ、多層溶接の層間接合部は互いからずらして配置されます。-
7) 特別な要件がない限り、各溶接は一度に連続して溶接するものとします。何らかの理由でやむを得ず中断した場合は、再溶接を行って亀裂が無いことを確認してから溶接を続行してください。
8) 溶接作業中にタングステンの混入が偶発的に発生した場合は、溶接作業を停止し、グラインダーでタングステンの先端を除去し、タングステンのグレードの端部を再度研磨する必要があります。要件を満たした場合にのみ、溶接作業を再度実行できます。
上記のプロセスポイントにより、チタンパイプの正常な溶接が保証され、チタンパイプの溶接品質要件が満たされます。
