パイプ継手、特にフランジやエルボの製造では、フランジの防食性能と耐用年数を向上させるために、冷間亜鉛メッキと熱間亜鉛メッキがよく使用されます。{0}}結局のところ、炭素鋼フランジはコストが低く、耐食性能はステンレス鋼、合金鋼、その他の材料よりもはるかに優れています。-もちろん、お客様が自分のニーズに応じて特定の亜鉛めっき方法を選択する場合もあります。それで、溶融亜鉛メッキ フランジと冷間メッキ 亜鉛メッキ フランジの違いをご存知ですか?{6}次に、実行された Sheng パイプラインが表示されます。
「熱間亜鉛メッキフランジ」と「冷間亜鉛メッキフランジ」と呼ばれているため、これら2つの亜鉛メッキプロセスを使用する場合のフランジの亜鉛メッキ温度が異なり、亜鉛メッキプロセスも異なることは明らかです。溶融亜鉛メッキフランジの加工プロセスは次のとおりです。まず、温度 440-465 度の溶融亜鉛にフランジを浸漬します。鉄マトリックスは溶融亜鉛と反応して、ワークピースの表面全体に鉄亜鉛合金層を形成します。この方法によってのみ、元の炭素鋼フランジをうまく亜鉛メッキし、溶融亜鉛メッキ フランジにすることができます。冷間亜鉛メッキフランジの加工プロセスが異なります。一般的に冷間亜鉛めっきフランジと呼ばれるものは、電気亜鉛めっき、つまり電解亜鉛塩溶液を用いてフランジをめっきし、その後管継手に直接コーティングするものです。
これはまさに、溶融亜鉛メッキ フランジと冷間亜鉛メッキ フランジの亜鉛メッキ プロセスが異なるためであり、これが製造プロセス要件、成形外観、価格などの他の違いにもつながります。具体的には次のとおりです。{0}
(1) 製造プロセスの観点から見ると、溶融亜鉛めっきフランジの亜鉛めっきプロセス要件は脱油、酸洗、薬剤浸漬、乾燥ですが、冷間亜鉛めっきフランジの亜鉛めっきプロセス要件は脱油、酸洗、電解です。溶融亜鉛めっきの製造プロセスはより複雑であるため、亜鉛めっき作業が簡単になり、設置後の建設現場での塗装に必要な時間が節約されます。
(2) 価格の点では、溶融亜鉛メッキフランジのコストは他の塗装コーティングよりも安価です。-結局のところ、溶融亜鉛めっきフランジは、錆を除去した鋼部品を約500度の溶融亜鉛に浸漬し、鋼部材の表面に亜鉛層を付着させて防食の目的を達成するものであるのに対して、冷間亜鉛めっきフランジは、最初に亜鉛塩溶液を電解し、次に管継手に直接コーティングすることで防食の目的を達成するものである-。
(3) 外観の点では、溶融亜鉛めっきは厚くて丈夫に見え、冷間亜鉛めっきはより滑らかで繊細に見えます。溶融亜鉛めっきの亜鉛層は冷間亜鉛めっきの亜鉛層よりもはるかに厚く、輸送中や使用中の機械的損傷に耐えられる特殊な冶金構造を形成しており、その耐食性も非常に優れています。-郊外環境では、溶融亜鉛めっきの防錆処理の標準的な厚さは、修理せずに 50 年間以上維持できます。{6}都市部や沖合地域では、標準の溶融亜鉛めっき防錆層は修理せずに 20 年間維持できます。{9}}
