応用の過程では、レーザー溶接されたフィン付きチューブは主に除熱と冷却に使用されます。適用の過程で、機械や装置の総熱伝導面積は2倍になりますが、すべての機械や装置の熱伝達指数を改善するのは簡単ではありません。適用の過程で、フィンの総数が増えるほど作業効率が低下し、その場合、すべての商品の経済発展特性が低下します。
レーザー溶接されたフィン付きチューブが生産および加工プロセスにおいて密度が高すぎる場合、または高すぎる場合、商品の加工プロセス難易度が直ちに増加し、商品の適用コストも直ちに増加します。このように、製造された商品は非常にゴミがたまりやすく、取り外す際にゴミが取れにくいため、選定の際には適切な機械・設備を選定してください。
フィンチューブ熱交換器の生産および加工中に、メーカーは機械や装置の構造を改善して持ち上げ、次に特別な機械や装置を選択して、持ち上げの前後に熱交換器をテストします。それは主に、機械や装置の特性を強化するための2つの生産および加工方法を明確に提案することです。
超低温の使用条件下で霜が付きやすい熱交換器の場合、設計スキームを実行する過程でレーザー溶接されたフィン付きチューブの間隔がフィン構造に変更されます。これにより、非常に広い条件下でチューブ内のフィンの総熱伝導面積が増加するだけでなく、特殊な条件下でチューブ内のサイクロンの水流量も増加します。セントラルエアコンの使用条件下での熱交換器の等ピッチめねじ鋼管の設計スキームは次のとおりです。不等ピッチめねじ鋼管に変更しました。
