レーザー溶接されたフィン付きチューブは、主に使用過程での放熱と冷却に使用されます。使用過程で装置の伝熱面積は2倍になりますが、装置全体の熱伝達率は増加しません。使用過程において、フィンの枚数が多くなると作業効率が低下し、製品全体の経済性が低下します。
加工プロセスにおいてレーザー溶接されたフィン付きチューブの密度が高すぎる場合、または高すぎる場合は、製品の加工難易度が直接的に増加し、製品の使用コストも直接的に増加します。このようにして製造された製品は埃がたまりやすく、また洗浄の際の掃除も困難です。したがって、選定の際には適切な機器を選択する必要があります。
フィンチューブ熱交換器の加工中に、メーカーは装置の構造を改善および最適化し、最適化の前後に特定の装置を使用して熱交換器をテストします。これは主に、機器の性能を強化するための 2 つの処理方法を提案します。
低温条件下で霜が付きやすい熱交換器を設計する過程で、レーザー溶接されたフィン付きチューブの間隔がフィン構造に変更されます。これにより、優れた環境下でチューブ内のフィンの伝熱面積が増加するだけでなく、特定の環境下でチューブ内の空気流の流量も増加します。空調時の熱交換器の等ピッチ雌ねじ管を不等ピッチ雌ねじ管に設計します。
