一般の人が目にすることはほとんどないチタンワイヤー。しかし、私たちの日常生活のいたるところで鉄線をよく目にします。チタン線は、鉄線が日常生活で使用されているのと同じくらい、産業で一般的に使用されています。
繊細な医療用途から広大な宇宙探査、石油化学から日常のスポーツやレジャーに至るまで、チタンワイヤーはその独特の魅力を発揮します。これは、3D プリンティング技術の台頭により特に当てはまります。特に、チタンおよびチタン合金ワイヤの60％以上は溶接ワイヤとして使用されており、産業界を結び強度と信頼性の使命を担っています。
今回はチタン線の製造・製造について、特にφ2.6mmのチタン線を中心にお話しします。チタン線の製造工程は、チタンインゴット-→ビレット圧延（150mm）→鋸引き→丸棒に圧延（φ80mm）→黒皮除去（剥離）→φ10mmコイル線に圧延→黒皮除去→検査・研削→多段伸線（11パス）→最終焼鈍→完成品（φ2.6mm）→コイリングとなります。
チタン線の主な加工は伸線加工です。伸線加工（固定ダイス伸線加工）は、ダイス穴を通過する際に一定の張力をかけて線材を塑性変形させ、断面積を小さくし長さを長くする加工方法です。-線材やビレットは引抜き力の作用を受けながらゆっくりと引き出され、金型で細かく成形された後、最終的に小さな断面のチタンワイヤになります。-
伸線（固定型伸線）方法は、再結晶温度以上で伸線する熱間伸線と、再結晶温度以上で伸線する熱間伸線の2種類に分けられます。常温で絞り加工を行う冷間絞り加工です。本日は主に熱間絞り加工をメインに説明していきます。熱間絞りに影響を与える主なプロセス要素、つまり温度、金型、潤滑剤、速度はすべて通常の絞りに影響を与えます。
温度: 熱間引抜きでは、主に電気炉を使用して、チタン線をダイス穴に入れる前に加熱する必要があります。温度が高すぎると、伸線時に発生する熱が逃げにくくなり、金属線や金型の温度が上昇し、線材が酸化・変色しやすくなり、金型の寿命が短くなります。温度が低すぎると粘度が上昇し、描画が困難になります。したがって、伸線時には適切な温度を使用する必要があります。ダイス: これらは伸線プロセスで最も重要なツールです。絞り金型の主な材質はYG8です。絞りダイスは通常、潤滑ゾーン、加工ゾーン、サイジングゾーン、出口ゾーンの滑らかに接続された 4 つの領域で構成されます。
潤滑剤: これらには主に純粋なオイル、エマルジョン、ペーストが含まれます。潤滑剤の選択は、原材料、金型、表面品質、下流用途など、多くの要素を総合的に考慮して行われます。弊社の経験上、チタンワイヤーにはグラファイトエマルジョンが最適です。
伸線速度：断線を防ぐため、チタン線径、材質特性、金型設計に応じて調整してください。
