スパイラルフィン付きチューブは効率的な熱交換エレメントです。熱交換面積の増加（平滑管の数倍から数十倍）、熱伝達の強化、流動抵抗の低減、金属消費量の削減、装置の経済性と動作信頼性の向上が可能です。ボイラーをはじめとする各種熱交換装置、特に中低温廃熱を利用するボイラー装置への使用が広がっています。中温排ガスの廃熱を回収するために使用されるガスタービン廃熱ボイラーはその一例です。ガスタービンの排気温度は450℃〜550℃で、廃熱ボイラーが後部に設置されて蒸気ガスコンバインドサイクル発電装置を形成するための発電を行い、発電効率を12％以上向上させることができます。この種の廃熱ボイラーはほぼ例外なくフィン付きチューブの熱交換面を採用しています。滑らかなチューブを採用すると、その伝熱面は同じ容量パラメーターを持つ従来のユーティリティボイラーの5〜10倍になるためです。この種のボイラーでは平滑なチューブ加熱面を配置することが困難であり、また、旧ソ連、日本、中国で製造されたフィン付きチューブ加熱面は、近年、海外の石炭火力発電所ボイラーにも採用されており、フィン高さが低く、腐食や摩耗が激しい場合にも独特の利点を発揮するため、フィン付きチューブ加熱面が多く使用されている。腐食性ガスが含まれており、ボイラーの尾部加熱面で低品質の石炭が燃焼していると報告されている。広西チアン東発電所の 130 トン/時ボイラー、広西鶴山発電所の 300 トン/時高圧ボイラーなど、-燃料は 46.39%、 S7=4.5%)、四川江油発電所の220t / h高圧ボイラー(燃料a7-42.3%、s'0.67%)は、元の平滑管エコノマイザをフィン付きチューブ構造に再取り付けしました。再取り付け後、不良石炭を燃焼する際の加熱面の摩耗、腐食、漏れなどの安全上の問題が効果的に解決され、設備の経済性が向上しました。
かつて人々は、石炭焚きボイラーでフィン付きチューブを使用すると、灰の堆積やパイプのブリッジが発生し、熱伝達に影響を与えるのではないかと心配していました。{0}国内外の操作実践では、フィン付きチューブの幾何学的構造が合理的に選択され、適切な煙速度が採用されている限り、左側はフィン付きチューブ、右側はコントラストのある滑らかなチューブ束の汚染を示しています。排ガス流路はおろか、フィンにも深刻な灰の閉塞はなく、出口での灰の堆積がより深刻であり、これは平滑管の法則と同様であることがわかります。広西鶴山発電所の改修状況は、2000時間以上の運転後も磨耗がなく、フィンに深刻な灰の蓄積もなく、排ガス流の後ろのフィンの根元に少量の遊離灰の蓄積があり、これを除去するのが非常に簡単で、運転が比較的安定していることも示しています。フィン付きチューブ対流加熱面は、動作信頼性と経済性の点で利点があるため、ボイラー分野で広く使用されることが予測できます。
