研磨機、補助装置および工具：アルゴン保護カバー。専用ヤスリ、ステンレスワイヤーブラシ等
チタン板とチタンパイプの溶接工程：
酸化を防ぐため。パイプの切断や溝加工には特殊な加工工具を使用します。パイプの切断、溝加工は専用の作業場で機械加工により行います。処理中の冷却には、汚染のない媒体を含むきれいな水を使用するものとします。鉄汚染を防ぐために清潔に保ちます。加工されたノズルは、表面が平坦で、亀裂、二重皮、その他の欠陥がないことを保証するものとします。ノッチ面の最大傾斜偏差はパイプ直径の 1% を超えてはなりません。
バリ、バリ、凹凸等の欠陥を除去します。表面の洗浄：オーステナイト系ステンレス鋼製のスチールワイヤーブラシを使用して、チタンプレートのすべての溶接面および溝の近く100mm以内の錆、塗料、汚れ、ほこり、およびチタンと反応する可能性のある雑多なものを除去します。加工面を砥石で仕上げます。
軸がずれてはいけません。組み立て：チタンパイプと付属品を位置合わせして固定します。クリアランスは均一であり、組立時にチタンパイプに傷がついたり、汚れたりすることがありません。強制的なペアリングは避けてください。仮付け溶接は本溶接と同じ溶接プロセスを採用します。
処理された表面には残留物があってはなりません。脱脂処理: 硫黄を含まないエタノールまたは硫黄を含まないアセトン-に浸したセルロイド スポンジを使用して、すべての溶接面と溝の近く 50 mm を脱脂します。
チタンパイプ溶接装置：
同時に、そのままの電流計と電圧計が装備されています。溶接機：直流TIG溶接機を採用。溶接機は優れた作業特性と調整特性を保証する必要があります。
軽量で耐久性に優れた溶接トーチ：qs-75度/500水冷TIG溶接トーチを採用。溶接トーチは単純な構造のものとする。ガン本体はしっかりしていて、断熱性が良く、空気の流れが安定しており、タングステンホルダーはしっかりしています。様々な位置での溶接に適しています。
ゴムホースやその他の吸湿性のある素材は使用しないでください。特別なアルゴンガス供給パイプを使用する必要があります。半硬質プラスチックパイプを採用。他のガスを輸送するパイプと直列に使用しないでください。過剰な圧力降下によるガス流の不安定を避けるために、アルゴンガスパイプは長すぎてはならず、通常は 30m 以下にしてください。
軸の一貫性を確保するために、溶接治具：チタンプレートと付属品をオーステナイト系ステンレス鋼または銅パイプのカラン、ロックボルトなどで組み立てます。チタンプレートと付属品に一定のクランプ力があることを確認する必要があります。クリアランスは均一かつ適切です。
