チタンパイプの溶接プロセスでは、大気中での手動タングステン不活性ガス溶接 (GTAW) が使用されます。溶接前にチタンパイプの開先および開先から25mm以内の内外面の油分やグリスを除去します。オーステナイト系ステンレス鋼のワイヤーブラシやリーマーなどの機械的方法を使用して、酸化皮膜、バリ、表面欠陥を除去します。掃除用具は専用のものを使用し、清潔に保つ必要があります。機械的に洗浄した後、溶接前に、ベベル表面とフィラー ワイヤを硫黄を含まないアセトンまたはエタノールで脱脂する必要があります-。溶接中、温度が400度を超える可能性のあるチタンパイプの領域がアルゴンガスによって部分的または完全に保護されるように特別な保護措置を採用し、チタンパイプ溶接の目的を達成します。
建設準備 → 材料受け入れ → マーキングと検査 → 切断と面取り → ベベルエッジ処理 → 溶接組立 → 溶接 → 溶接外観検査 → 溶接 PT および RT 試験 → プレハブパイプセクションの水圧試験 → 排水と乾燥 → パイプ端のシールと輸送 → 現場での組み立て-。
