高周波溶接フィン付きチューブは、多くの面で独自の利点を示します。溶接処理の過程では、製品の品質を確保し、良好な熱交換効果を達成するために、その変形を制御する必要があります。通常、管束の変形解析とコンピュータ測定に基づいて、プログラムされたプログラムがシミュレーション計算に使用され、変形を制御するための次の対策が提案されます。
対策 1: 高周波溶接フィン付きパイプのパイプ品質を厳密に管理し、パイプの非真直度が 1mm / m 以内になるように矯正プロセスを厳密に管理します。
対策 2: 管ボックスと高周波溶接フィン付き管を選択して組み合わせます。-具体的には、フィン付き管と管箱の初期たわみを 1 つずつ測定し、その値の大きさと方向に応じてフィン付き管と管箱を分類する必要があります。次に、シミュレーション計算によって得られたフィン付きチューブと公式ボックスの溶接プロセスにおける変形則に従って、フィン付きチューブと公式ボックスを組み立てます。
対策 3: 組み立ての際、自作の専用位置決め治具を使用して高周波溶接したフィン付きチューブの間隔を基本的に一定に保ち、スポット溶接で位置決めする必要があります。-
対策4：次に、コンピュータを使用して適切な溶接加工方法を計算します。通常、高周波溶接されたフィン付きチューブと公式ボックスの間の溶接は 2 層で溶接されます。-公式ボックスの各溶接列は、中央から両側に向かって対称に溶接されています。上下のパイプボックスの4列の溶接は対称に溶接されています。溶接層が冷却された後、2 番目の溶接層が溶接されます。
実際、管束構造は溶接後に様々な変形を生じることが多い。品質上問題を生じやすい変形とは主に曲げ変形、特にフィン付きチューブの曲げ変形を指します。したがって、高周波溶接フィン付きチューブの品質を向上させるには、変形を制御するために対応する措置を講じる必要があります。以上の改善策により、高周波溶接フィンチューブの品質をさらに向上させ、変形を低減することができる。
