1. 打錠溶接チタンパイプ：マルチシーム「エビ」タイプに比べ、チタンパイプは溶接箇所が少ないですが、打錠工程が複雑になるため、多数の金型が必要となり、より多くの材料と工程が必要となります。溶接部は耐食性にも影響し、外観も理想的ではありません。
2、マルチ溶接タイプ（通称エビ腰タイプ） チタンパイプ：加工技術が複雑です。通常、パイプを複数の斜めの開口部に切断して溶接するか、プレートの下に複数のセクションを形成してから圧延して溶接することによって作成されます。この工法ではエッジやコーナー部に残留物が多く、溶接箇所も多くなります。溶接部があると耐食性が大幅に低下し、漏れが発生しやすくなり、見た目も悪くなります。内面が折り曲げ面となっているため、パイプラインの伝達抵抗が増加し、背面の洗掘腐食が増加し、寿命が低下します。
3. スタンピングチタン溶接パイプ：このチタンパイプの外観は、プッシュチタンパイプと何ら変わりませんが、加工プロセスは、パイプブランクをスタンピングダイで打ち抜くことです。成形工程中、チタンパイプの背面は引っ張られて薄くなり、パイプの内壁は押されて厚くなり、肉厚が不均一になったり、しわが生じたりします。また、チタンパイプの裏側は使用中に侵食・腐食が起こります。後壁が薄いため、早期に損傷しやすく、パイプライン全体の耐用年数が大幅に減少します。
4. 鋳造チタンパイプ：シームレスチタンパイプですが、肉厚（5mm以上）がパイプ肉厚（2mm〜4mm）と一致しないため、伝達抵抗が増加し、表面仕上げが悪くなります。さらに重要なことは、製造時に発生する気孔などの欠陥が多数存在し、耐食性や耐用年数に重大な影響を与えることです。
上記のチタンチューブは現在の要求を満たしているとは程遠く、プッシュチタンチューブには独自の特性があるため、プッシュチタンチューブの出現はユーザーにすぐに受け入れられ、歓迎されています。
チタン溶接パイプの加工は、継目無のチタンパイプをブランクとし、完成品よりも細いブランクを専用の押出機で押出成形します。成形プロセス中に、ブランクは膨張します。応力解析では、部品ごとに応力が異なることが示されていますが、二軸圧縮、つまり軸方向の圧縮、半径方向の圧縮、円周方向の引張では、応力は常に引張状態にあります。
