チタン溶接管の加工方法は大きく分けて4つあります。
1. 圧縮溶接式チタンパイプ：マルチシーム「エビライス」タイプに比べ溶接箇所は少ないですが、圧縮工程が複雑になると金型の数も多くなり、材料費や工程数が多くなり、溶接箇所も耐食性に影響を及ぼし、外観も美しくありません。
2.マルチ溶接タイプ（通称エビ腰タイプ）チタンパイプ：加工工程が複雑です。通常、パイプを複数のベベルに切断し、溶接またはプレートの下に展開された材料の複数のセクションを形成し、その後圧延および溶接することによって作成されます。この方法では、エッジやコーナーに材料の残りが多くなり、溶接箇所が多くなります。溶接部は耐食性を大幅に低下させ、漏れやすく、外観も悪くするため、内面が折り曲げられ、パイプラインの伝達抵抗が増加し、背面のエロージョンと腐食が増加し、耐用年数が短くなります。
3. スタンピングチタン溶接パイプ：この種のチタンパイプの外観はプッシュチタンパイプと変わらないようですが、加工プロセスは、スタンピングマシンのスタンピングダイ内のチューブブランクをプレスすることです。成型の際、チタンパイプの裏側を引っ張って強制的に薄くします。パイプ内壁が圧力を受けて厚くなり、肉厚が不均一になったり、しわが生じたりします。また、チタンパイプの裏側は使用中に侵食・腐食が起こります。後壁が薄いため、早期に損傷しやすく、パイプ全体の耐用年数が大幅に短くなります。
4. 鋳造チタンパイプ：シームレスチタンパイプですが、肉厚（5mm以上）がパイプ肉厚（2mm〜4mm）と一致しないため、伝送抵抗が増加し、表面仕上げが劣ります。さらに重要なことに、内部には気孔などの欠陥が多数存在し、耐食性や耐用年数に重大な影響を与えます。
上記のチタンチューブは現在の要求を満たしているとは程遠く、プッシュチタンチューブには独自の特性があるため、プッシュチタンチューブの出現はユーザーにすぐに受け入れられ、歓迎されています。
チタン溶接パイプの加工は、継ぎ目なしチタンパイプをブランクとし、完成品よりも細い直径のブランクを専用の押出機で押し出し、押し出します。成形プロセス中に、ブランクは膨張します。応力解析では、部品ごとに応力が異なることが示されていますが、二方向の圧縮、つまり軸方向の圧縮、半径方向の圧縮、円周方向の引張では、応力は常に引張状態にあります。
