ボルトの製造工程
1. 工程の流れ（冷間圧造） ●
コイル焼鈍 酸洗 引抜（焼鈍） 冷間圧造
包装表面処理 熱処理 ラビング（転造）歯
主要なプロセスの紹介
1. アニーリング
目的：
線材を適切な温度に加熱し、一定時間保持した後、徐冷することにより結晶構造を調整し、硬度を下げ、線材の常温加工性を向上させます。
操作プロセス:
供給: 処理する製品を炉内に持ち上げます。炉のカバーがしっかりと覆われているように注意してください。通常、同時に設置できる炉は 1 台です
数巻を揃える。
昇温：炉内の温度をゆっくり（3～4時間程度）指定温度まで上昇させます。
断熱材: 材質 1018 ワイヤーは 680 度 -715 度で 4 ～ 6 時間維持され、材質 10B21 ワイヤーは 740 度で維持されます - 760 度で 5.5 ～ 7.5 時間維持されます。
冷却：炉内の温度をゆっくり（約3～4時間）550度以下まで下げ、炉内で常温まで冷却します。
品質管理:
硬度：1018および1022線材の焼鈍後の硬度はhv120〜170、中炭素線材の焼鈍後の硬度はhv120〜180です。
外観：表面に酸化皮膜、脱炭がないこと。
2.酸洗い
目的：
線材表面の酸化皮膜を除去し、金属表面にリン酸塩皮膜を形成し、伸線加工やコールドピア、成形加工時の工具や金型の摩耗を軽減します。
操作プロセス:
酸洗：ディスクエレメント全体を濃度20～25%の塩酸3槽に室温で数分間浸漬し、線材表面の酸化皮膜を除去します。
きれいな水: ワイヤー表面の塩酸腐食生成物を除去します。
シュウ酸：金属の活性を高め、次の工程で生成される皮膜をより緻密なものにします。
リン酸塩処理：ディスク要素をリン酸塩に浸漬し、鋼表面を化学処理溶液と接触させ、鋼を溶解して不溶性化合物（zn2fe（po42・4H2O）など）を形成し、鋼表面に付着してきれいな水の膜を形成します。膜表面の残留物を除去します。
潤滑剤：リン酸塩皮膜の摩擦係数はそれほど低くないため、加工時には十分な潤滑性が得られませんが、金属石鹸（ナトリウム石鹸など）と反応して硬い金属石鹸層を形成し、潤滑性を高めることができます。
3. 伸線
目的: コイルを必要な線径に冷間引き抜きすること。実際には、製品によっては、粗絞り (シェル化) と精密絞りの 2 段階に分けることができます。
4. (冷間および熱間圧造) ヘッド成形
目的: 線材の冷間アプセット (または熱間鍛造) によってボルトの頭またはナットを形成し、半完成品の形状と長さ (または厚さ) を実現します。-
5. ネジ成形
目的: 成形された半製品を転造またはタッピングして、必要なねじ山を形成します。-一般にボルト（ねじ）を転造、大径ボルトや歯棒を転造、ナットをタッピングと呼びます。
