ステンレス鋼のフランジは、建設現場で一般的に使用されるパイプ部品です。この部品はパイプの両端の接続に使用され、パイプ端の接続部の隙間を効果的に回避し、漏れの可能性を低減します。ステンレス鋼のフランジは優れた性能、優れた温度耐性と耐圧性、優れた柔軟性を備えています。その製品利点はプラスチックパイプをはるかに上回ります。ステンレス製のフランジジョイントは取り付けが簡単で、熱伝導性に優れています。床暖房システムに適しています。
フランジ接合は衝撃強度に優れ、溶接や機械的接続が可能です。また、フランジの熱伝導率は鉛、ポリプロピレン、ゴムよりも優れています。まず、ステンレス鋼フランジを予熱し、ステンレス鋼フランジの加工方法を分析します。ステンレス製フランジジョイントは鋼板製です。必要に応じて鋼板を切断し、UOE成形機やその他のプレス機で円形に打ち抜きます。鋼材を2つの部分に分割して溶接します。プレス加工後、このような高温状態でフランジを成形する必要があります。成形後、フランジ継手の外径と肉厚を求め、仕上げ加工を行います。フランジ継手の内外面の錫メッキをサンドブラストにより除去し、両端に溶接用の溝を入れます。検査、鋼板のプレス加工、塗装、梱包などのプロセスの後、ステンレス鋼フランジはどの段階でも基準に従って厳密に加工されなければなりません。そうしないと、完成品が損傷する可能性があります。
ステンレス製フランジパイプは他のパイプと比べて探傷と熱処理の2つの工程があります。他の手順は同じです。フランジの処理が適切でないと変形が生じる可能性があります。また、通常、プレス加工後の先端部の外径は大きいため、成形型を用いて成形される。溶接があるため非破壊検査が必要となります。ステンレス鋼フランジには熱処理が可能です。ステンレス鋼のフランジには様々な加工方法があり、その多くは機械加工の範疇に属します。一般的な方法は、スタンピング、鍛造、圧延、拡張、延伸、曲げ、複合加工などです。加工方法によって最終的に作られるステンレス鋼フランジの性能も大きく異なります。したがって、ステンレス鋼製フランジを選択する際には、プロジェクトの品質を確保するために、フランジの製造プロセスを考慮する必要があります。
ステンレス鋼フランジのプロセス説明:
ローリング方式：コアチェックバルブの外周をローラーでパイプに圧入してリム加工します。
圧延法：一般的にマンドレルは使用しません。厚肉パイプの内端に適用します。
拡張方法：ホース内にゴムを入れ、上部をプレスで圧縮し、ホースを突き出します。もう一つの方法は、ホースの中心を液体で満たし、液体の圧力でホースを目的の形状に拡張する油圧拡張成形です。この方法は通常、ステンレス鋼のフランジを製造するために使用されます。もちろん、この方法にもいくつかの欠点があり、材料によっては加工や成形に適さないこともあります。
ステンレス鋼フランジは非常に幅広い用途に使用されており、ステンレス鋼自体の性質が非常に優れているため、耐用年数と防食性が通常のフランジに比べてはるかに優れています。この内容がフランジについての理解を深める一助となれば幸いです。
