チタン管板の爆発溶接には、レアメタルの薄肉長尺パイプ継手と管板の多点同時爆発溶接と、界面の微細分析が含まれます。-チタンパイプとチューブシートの爆発溶接では、次の主要な技術を解決する必要があります。
(1) チタン/鋼の爆発溶接中、充填パラメータが適切に制御されていない場合、界面温度が高くなりすぎて界面に金属間化合物が生成しやすくなり、複合パイプの熱伝達効果が大幅に低下します。したがって、内部熱交換チタンチューブまたはジルコニウムチューブの爆発溶接および充電プロセスは、爆発溶接の成功の鍵の1つです。
(2) 一般に複合管の外管と内管の肉厚はわずか 1 ～ 2mm です。ただし、極薄金属複合材、特に極薄パイプは爆発溶接の過程で亀裂が入ったり、さらには破断したりする傾向があります。-したがって、爆発速度と装薬の厚さを正確に制御する必要があります。
(3) 海水腐食に強い高効率複合管は、レアメタル材料を節約するだけでなく、高効率の熱交換も実現する必要があります。-効率的な熱伝達の鍵は、複合チューブの接合界面が優れたマイクロ波界面である必要があり、マイクロ波界面の形成には充電パラメータの正確な最適設計が必要であることです。
爆発溶接技術を使用して薄肉チタンチューブとチューブシートの溶接成形を実現すると、生産効率が向上し、加工コストが削減されるだけでなく、重要な産業応用価値を持つ熱交換器の寿命と安全な生産が向上します。{0}同時に、実験的な充電パラメータの最適化と正確な制御により、工場内に爆発溶接ワークショップが構築され、生産コストが大幅に削減されることが期待されます。上記の拡管技術と比較して、爆発溶接成形プロセスには次のような優れた利点があります。
(1) 爆発溶接は特殊な圧接であるため、従来の溶接法や拡管法では実現できなかったチタンパイプと鋼などの特殊形状金属との溶接が実現できます。{1}
（2）爆発溶接界面は原子間の固相結合に属するため、熱交換器の熱交換管と管板間の溶接強度が高く、熱交換器の安全性が確保されるだけでなく、熱交換器の耐用年数が大幅に向上します。
(3)爆発溶接は多点同時開始と高い生産性を実現できるため、熱交換器の全てのチューブと管板を一度に溶接できます。
