運転の過程において、スパイラルフィン付きチューブは電力、冶金、セメント産業、廃熱回収、石油化学産業で広く使用されています。高周波溶接スパイラルフィン管は、高周波電流の表皮効果と近接効果を利用して、鋼帯と鋼管の外表面を塑性状態または溶融するまで加熱し、鋼帯を巻く一定の圧力で溶接を完了します。この高周波溶接は実際には固体溶接です。-インレー、ろう付け（または一体型溶融亜鉛めっき）と比較して、製品品質（フィンの溶接率が高く、最大95％）、生産性、自動化の点で優れています。
スパイラルフィン付きチューブは、滑らかなチューブ内にマンドレルで裏打ちされています。使用時はロールブレードの回転により効果的に駆動されます。継目無鋼管は、転造溝とコアヘッドからなる穴キャビティを介して外表面にフィンを加工します。この方法で製造されたフィンチューブは、ベースチューブとアウターフィンが有機的な一体であるため伝熱効率が高く、接触熱抵抗損失の問題がありません。溶接法と比較して、3ロールクロス圧延法は、生産効率が高く、原材料消費量が少なく、フィン付きチューブの熱交換率が高いという利点があります。
スパイラルフィン付きチューブをシングルフィン付きチューブや銅とアルミニウムのフィンを備えた複合フィン付きチューブ、または鋼製の低いフィン付きチューブに適用することに成功。現在、市場にある鋼製一体型フィン付きチューブは主に低フィン付きチューブであり、一体型ハイフィン付きチューブは主にアルミニウムと銅で作られており、これらは一般に冷間圧延されます。
スパイラルフィンチューブの接触熱抵抗は使用時に大きな影響を与えます。接触熱抵抗が良好でない場合、熱放散に 20% 以上直接影響します。フィンの高さを高くすると、放熱面積が増大し、放熱性が向上する。ただし、やみくもに増やすことはできず、規模の合理性も考慮してください。
フィンチューブの間隔は小さくなれば放熱性は高くなりますが、小さければ小さいほど良いというわけではありません。間隔が狭すぎると悪影響を及ぼします。したがって、一般的には2本で3～4mm、4本で4～5mm、6本で5～6mmとなります。フィン径が大きくなると放熱性は向上しますが、デメリットもいくつかあります。フィンの高さが比較的低く、フィンの間隔が比較的小さい場合は、パイプ径の合理性も考慮する必要があります。
