チタンチューブの矯正方法としては、張力矯正、サイン矯正、圧力矯正などが一般的です。
引張矯正とは、ワークに材料降伏限界を超える垂直方向の引張力を加え、塑性伸びを生じさせ、形状不良を修正する加工方法です。絞り矯正とも言います。張力矯正装置上の波形欠陥を有するチタン棒、チタン線、チタンチューブには、矯正時に材料の降伏限界を超える引張応力がかかります。引張応力はチタンバー本来の残留応力とともに蓄積されます。伸びが大きい箇所では、引張応力の一部が相殺されるため、実際の変形応力が減少し、矯正時の塑性伸びが小さくなります。しかし、元の伸びが小さい箇所では、引張応力の蓄積により実際には変形応力が拡大し、矯正時の塑性広がりが大きくなります。その結果、張力効果後、矯正されたワークピースのすべての部分が均一に伸び、波打ち欠陥が解消されます。
正弦波矯正法は、単純な断面の棒、ワイヤー、パイプの製造に広く使用されています。チタンのチューブとロッドはスキューローラー矯正機で運ばれます。矯正機のローラー数は4本以上（通常は5-29本）で、各ローラーによるワークの3点曲げを連続的に繰り返し行うことにより、ワークの残留曲率の変動幅を徐々に小さくするのが原理です。
正弦波矯正は通常、圧力矯正と組み合わせて使用されます。まず、曲がりの大きいワークを加圧矯正機で矯正し、その後スキューロール矯正を行います。矯正効果は主に矯正圧力とロールの傾きに依存します。圧力は合金材料の降伏強度と曲げ程度に依存します。強度の高いチタン合金の場合、曲げ度合いが大きいほど矯正圧力を大きくし、その逆も同様です。ロール角はワークの直径に依存し、大きな直径のワークは小さな矯正角よりも大きくする必要があります。矯正後、不合格のワークピースも再矯正のために返却する必要があります。真っ直ぐにならないチタンパイプはテンション矯正機に送って真っ直ぐにします。
チタンチューブのロール矯正の基本原理は次のとおりです。
(1) 一般にロール径が小さく、ロール数が多いほど矯正精度は高くなります。ロール距離が小さいとワークへの食い込みや矯正加工の確立に有利になります。
(2) チタンチューブローラー矯正の最初の数個のローラーの主な機能は、ワークピースの長さ方向に沿った残留曲率の差を小さくすることであり、後半の数個のローラーの主な機能は、均一になりやすい残留曲率を小さくすることです。
(3) 矯正の品質の鍵は、各ロールの下でのワークピースの逆曲げ曲率を合理的に決定することです。最初の数ローラー（2本目、3本目）は大きな逆曲げ曲率を採用し、それ以降のローラーの逆曲げ率は先端を完全に真っ直ぐにできる隣接ローラーの残留曲率に応じて決定します。
(4) 硬化係数 7 が大きいほど、材料を真っ直ぐにしにくくなります。このとき、逆曲げ率を大きくし、矯正ロールの数を多くし、ロール径を小さくする必要があります。
