継目無ステンレス鋼管の製造工程は大きく次の2つに分けられます。
熱間圧延（押出）継目無鋼管および冷間引抜（圧延）継目無鋼管
注：継目無鋼管の原材料は丸ビレットです
これが丸管ブランクの源です
継目無ステンレス鋼管の製造技術
熱間圧延（押出）継目無鋼管：丸ビレット→加熱→穿孔→三ロールクロス圧延、連続圧延または押出→パイプストリッピング→サイジング（または縮小）→冷却→矯正→水圧試験（または探傷）→マーキング→保管。
冷間引抜（圧延）継目無鋼管：丸ビレット→加熱→穿孔→タイトル→焼鈍→酸洗→給油（銅めっき）→多パス冷間引抜（冷間圧延）→空管→熱処理→矯正→水圧試験（探傷）→マーキング→保管。
関連ニュース: 中国最大の鍛造仕様を備えたステンレス鋼の穴あきシームレスチューブブランクの開発に成功しました。 1月10日、永興特殊鋼は超大径鍛造ステンレス鋼継目無管ブランクの開発に成功したと発表した。発表によると、同社は直径700mmの超大径鍛造オーステナイト系ステンレス鋼シームレスチューブブランク（以下、「直径700mmチューブブランク」という）の開発に成功し、検査に合格し、一括販売を開始したとのこと。直径 700mm のチューブブランクは、中国最大の穿孔用鍛造ステンレス鋼シームレスチューブブランクです。製品の利点: 700 mm パイプブランクは、直径が大きく、単体重量が大きいという特徴があります。製品は、下流のパイプ工場でホットスタンプと冷間圧延により超大径ステンレス鋼継目無管に加工できるため、下流の生産工程が簡素化されます。冷間引抜伸長法で製造される超大径ステンレス継目無鋼管と比較して、冷間圧延法は肉厚の不均一や亀裂の発生しやすいなどの品質欠陥を回避でき、超大径ステンレス鋼継目無管の品質を確保でき、エネルギー機器などのエンジニアリング分野で広く使用できます。同時に、冷間圧延プロセスは高度な自動化と効率化を実現しており、生産コストの削減と製品の市場競争力の向上に貢献します。製品研究開発の背景：現在、国内の超大径ステンレス鋼継目無管は主に直径550mm以下のステンレス鋼管ブランクで作られており、熱間穿孔と冷間引抜拡張によって製造されます。その中で、冷間引抜拡張プロセスは、材料の変形条件が悪く、鋼管の肉厚が不均一で、微細構造と性能が不安定で、製品の品質が低く、製造プロセスが長く、製品の製造コストが高くなります。
全面に継ぎ目のない金属製の鋼管を継目無鋼管といいます。企業の生産管理方法によると、継目無鋼管は熱間圧延管、冷間引抜管、押出管、冷間圧延管、推進管などに分けられます。継目無鋼管は、断面形状の違いにより丸管と特殊形管に分けられます。-特殊な-形状のチューブには、楕円形、正方形、六角形、三角形、星型、フィン型などのさまざまな構造形状があります。継目無鋼管はボイラー パイプ、石油工学地質学用のドリル パイプ、石油化学産業用のクラッキング パイプおよびベアリング パイプに使用されるほか、中国では自動車、トラクター、航空用の高精度鋼管にも使用されます。-
継目無鋼管は広く使用されています。継目無鋼管は、目的に応じて次の 3 つの方法で供給されます。
1. 化学組成と機械的特性に従って供給します。
2. 機械的特性に従ってのみ供給してください。
3. 静水圧試験に従って供給します。
中空断面シームレス鋼管は、石油、天然ガス、水、その他の流体および一部の固体材料のパイプラインに広く使用されています。鋼管は丸鋼などの固体鋼と比較して、曲げ強度、ねじり強度が同等で比較的軽量で経済的な鋼材です。
シームレス鋼管は、石油ドリルパイプ、自動車のトランスミッションシャフト、自転車のフレーム、鉄骨構造の足場などの構造部品および機械部品の製造に広く使用されています。鋼管材料の利用率を効果的に向上させ、設計と製造プロセスを簡素化し、材料と加工時間を節約できます。鋼管製造においてさまざまなニーズに応えて幅広く使用されています。
継目無鋼管の一般的な製造工程は冷間引抜と熱間圧延に分けられます。冷間圧延継目無鋼管の製造プロセスとプロセス設計は、通常、熱間圧延鋼管よりも複雑です。-まず、チューブ素材を3本のロールで圧延し、押出後に寸法試験を行います。表面に反応亀裂がなければ、丸パイプを切断機で1m程度のブランクに切断し、焼鈍工程に入ります。酸性イオン液体は酸洗いに使用できます。漬ける際は表面に泡が多くなっているので注意してください。気泡が多すぎない場合、鋼管の品質管理が対応する基準を満たすことができないことを意味します。冷間圧延継目無鋼管は、熱間圧延継目無鋼管よりも短く見えます。{10}}冷間圧延継目無鋼管の肉厚は、熱間圧延継目無鋼管の肉厚よりも薄いのが一般的ですが、厚肉継目無鋼管は表面との隙間が少なく、表面粗さ、管径のバリがあまり多くありません。
熱間圧延継目無鋼管の納期は、通常、熱間圧延され、熱処理後に納品されます。{0}熱間圧延継目無鋼管は品質検査を経て、スタッフによって厳選されます。品質検査後、表面にオイルを塗布し、冷間引抜試験を数回実施します。熱間圧延処理後、穿孔試験を実施する。穴の直径が大きすぎる場合は、真っ直ぐにして修正する必要があります。最後にラベルを貼って倉庫に入れて納品完了です。
