高周波溶接スパイラル フィン チューブは、パイプと異形材の接続に使用される効率的な材料節約溶接法に基づいて徐々に開発され、成熟した溶接法の一種です。{0}}高周波溶接フィン付きチューブは伝熱面積が大きく、伝熱効率が高く、圧力損失が小さいため、ガス炉や石油ガス混合加熱炉における総合的な伝熱性能は、同じ仕様と材質の通常の熱交換チューブやネイルヘッドチューブよりも明らかに優れています。{2}
このため、中核コンポーネントとして高周波溶接フィン付きチューブを備えたさまざまな熱交換装置が、電力、化学肥料、化学工業、石油精製装置でますます広く使用されています。{0}フィン付きチューブの生産技術と生産設備技術の継続的な改善により、より多くの種類のフィン付きチューブが生産されています。製造プロセスでは、あらゆる種類のフィン付きチューブがテストされました。
まず、高周波溶接フィン付きチューブの溶接プロセスの性能解析について学びましょう。フィン付管は継目無鋼管の外周に鋼帯を一定のピッチで巻きつけ（鋼管の外周面に対して鋼帯が垂直になるように）、高周波電流を溶接熱源とし、高周波電流の表皮効果と電熱効果を利用して鋼管と帯鋼の接触面および溶接部を局所的に加熱し、接触面を塑性溶接可能な状態にするものです。状態。
同時に、高周波溶接フィン付き管のフィンの外側に一定の力を加えて、金属酸化物、局部溶融物、および余分なプラスチック金属を接触部分で押し出し、鋼管とフィン材料の間の固体原子間の結合を達成し、接触面の塑性溶接を実現します。フィン付きチューブの高周波溶接では、高周波電流の電熱効果が非常に集中しており、電流の浸透深さと影響範囲は非常に小さいです。-
さらに、高周波溶接フィンチューブ溶接のプロセスにおいて、高周波溶接は、溶接速度が速く、加熱プロセスが短く、母材の溶融量が少なく、基本的にすべての溶融金属が配置され、熱影響部が狭く、主に原子間力に依存するという特徴があります。したがって、材料上の理由による母材への悪影響は比較的小さいです。
